1.一种多功能热熔胶机的自动加热系统，包括胶桶，其特征是：所述胶桶的外侧壁上

  设有螺旋状桶壁加热盘管，所述胶桶的内侧壁上设置有上层加热盘管、下层加热盘管，所述

  胶桶的上部、中部和下部上分别设置有高液位传感器、中液位传感器和低液位传感器，所述

  高液位传感器、中液位传感器和低液位传感器可接受所述胶桶内的热熔胶位置信号；还包

  括用于提供流体导热介质的供应装置，所述桶壁加热盘管、上层加热盘管和下层加热盘管

  2.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶机的自动加热系统，其特征是：所述胶桶

  3.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶机的自动加热系统，其特征是：所述胶桶

  4.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶机的自动加热系统，其特征是：还包括连

  5.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶机的自动加热系统，其特征是：所述高液

  6.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶机的自动加热系统，其特征是：所述供应

  7.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶机的自动加热系统，其特征是：还设置有

  控制器，该控制器分别与高液位传感器、中液位传感器、低液位传感器和供应装置电性连

  加热易产生胶桶内的局部温度过高，导致热熔胶产生严重的碳化现象，进而影响了热熔胶

  自动加热系统，包括胶桶，所述胶桶的外侧壁上设有螺旋状桶壁加热盘管，所述胶桶的内侧

  壁上设置有上层加热盘管、下层加热盘管，所述胶桶的上部、中部和下部上分别设置有高液

  位传感器、中液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器、中液位传感器和低液位传感

  器可接受所述胶桶内的热熔胶位置信号；还包括用于提供流体导热介质的供应装置，所述

  桶壁加热盘管、上层加热盘管和下层加热盘管分别与供应装置连接以形成导热介质循环回

  进一步的，还设置有控制器，该控制器分别与高液位传感器、中液位传感器和、低

  1、本实用新型提供的一种多功能热熔胶机的自动加热系统，通过在胶桶的外侧壁

  上设有螺旋状桶壁加热盘管，且在胶桶的内侧壁上设置有上层加热盘管、下层加热盘管，从

  而能够使得热熔胶的加热均匀，减少了热熔胶由于加热不均而产生严重的碳化现象。

  2、本实用新型提供了一种多功能热熔胶机的自动加热系统，通过设置有高液位传

  感器、中液位传感器和低液位传感器，即在工作过程中，中液位传感器检验测试到热熔胶处于中

  液位时，上层加热盘管停止加热；低液位传感器检验测试到热熔胶处于低液位时，提示继续往胶

  桶内添加热熔胶；高液位传感器检验测试到热熔胶处于高液位时，停止外部设备继续供胶，保证

  示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、

  “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

  基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示

  或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

  为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示

  或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等

  的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

  装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

  连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，

  可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上

  如图1至图3所示，一种多功能热熔胶机的自动加热系统，包括胶桶1，胶桶的外侧

  壁上设有螺旋状桶壁加热盘管2，胶桶1的内侧壁上设置有上层加热盘管3、下层加热盘管4，

  胶桶1的上部、中部和下部上分别设置有高液位传感器11、中液位传感器12和低液位传感器

  13，高液位传感器11、中液位传感器12和低液位传感器13可接受所述胶桶1内的热熔胶位置

  信号；还包括用于提供流体导热介质的供应装置，所述桶壁加热盘管、上层加热盘管和下层

  加热盘管分别与供应装置连接以形成导热介质循环回路。采用该结构，通过在胶桶1的外侧

  壁上设有螺旋状桶壁加热盘管2，且在胶桶1的内侧壁上设置有上层加热盘3管、下层加热盘

  管4，从而能够使得热熔胶的加热均匀，减少了热熔胶由于加热不均而产生严重的碳化现

  象；通过设置有高液位传感器11、中液位传感器12和低液位传感器13，即在工作过程中，当

  中液位传感器12检测到胶桶1内的热熔胶处于中液位时，上层加热盘管3停止加热；当低液

  位传感器13检测到胶桶1内的热熔胶处于低液位时，提示继续往胶桶内添加热熔胶；高液位

  传感器11检测到胶桶1内的热熔胶处于高液位时，停止外部供胶设备继续供胶，保证了热熔

  如图1至图3所示，胶桶1为圆形桶状结构。采用该结构，利于对加热盘管的安装。

  如图1所示，胶桶1底部的出料口处设置有电加热圈5。采用该结构，能够对从胶桶

  如图1所示，还包括连接在胶桶1出料口处的齿轮泵6和电机7。采用该结构，即加热

  均匀化的热熔胶流体能够进入至齿轮泵6中，电机7驱动齿轮泵6，以将热熔胶流体送至基材

  如图1所示，高液位传感器11、中液位传感器12和低液位传感器13均为干簧管开关

  如图1所示，所述供应装置为蒸汽加热设备8、导热油加热设备9中的一种或者两种

  如图1所示，还设置有控制器，该控制器分别与高液位传感器11、中液位传感器12、

  低液位传感器13和供应设备电性连接电性连接。采用该结构，在工作过程中，当中液位传感

  器12检测到胶桶1内的热熔胶处于中液位时，中液位传感器12会将信号反馈给控制器，控制

  器收到到信号后就会控制与上层加热盘管3连接的蒸汽加热设备31停止运作，以使上层加

  热盘管3停止加热；当低液位传感器13检测到胶桶1内的热熔胶处于低液位时，低液位传感

  器13会将信号反馈给控制器，控制器收到到信号后就会控制外部供胶设备继续往胶桶1内

  添加热熔胶；当高液位传感器11检测到胶桶1内的热熔胶处于高液位时，高液位传感器11会

  将信号反馈给控制器，控制器收到到信号后就会控制外部供胶设备停止对胶桶供胶；节约

  导热油加热设备9、蒸汽加热设备9分别将导热油、蒸汽加热到设定温度，其中，导

  热油产生的热能循环输送至下层加热盘管4内，蒸汽产生的热能循环输送至上层加热盘管3

  内，导热油和蒸汽产生的热能循环输送至桶壁加热盘管2内，以将各自产生的热量传导给胶

  桶内的热熔胶，致使热熔胶受到热量均匀熔化；热熔胶流体顺利进入齿轮泵6，电机7驱动齿

  其中，胶桶1内部盘管分为上层加热盘管3、下层加热盘管4，在工作过程中，当中液

  位传感器12检测到胶桶1内的热熔胶处于中液位时，中液位传感器12会将信号反馈给控制

  器(图中未示出)，控制器收到到信号后就会控制与上层加热盘管3连接的蒸汽加热设备停

  止运作，以使上层加热盘管停止加热；当低液位传感器13检测到胶桶1内的热熔胶处于低液

  位时，低液位传感器13会将信号反馈给控制器，控制器收到到信号后就会控制外部供胶设

  备继续往胶桶内添加热熔胶；当高液位传感器11检测到胶桶1内的热熔胶处于高液位时，高

  液位传感器11会将信号反馈给控制器，控制器收到到信号后就会控制外部供胶设备停止对

  需要说明的是，本申请出现的电器元件均与外部的电源相连接，其中，控制器采用

  实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型